Máquina de Perfilar Purlins Z: Guia, Especificações e Modelos
Uma máquina de perfilar purlins Z é uma linha de produção dedicada de perfilagem a frio que dá forma a bobinas de aço plano em purlins estruturais em Z. Como um tipo especializado de máquina de perfilar purlins, as linhas de perfil Z são concebidas para sistemas de cobertura de grande vão, onde o design de flanges sobrepostas permite uma transferência contínua de carga ao longo de vários vãos de construção.
Para fabricantes de estruturas metálicas, construtores de pré-fabricados e fornecedores de materiais de construção, uma máquina de purlins Z fiável tem um impacto direto na eficiência da produção, na precisão do perfil e no ajuste na instalação em obra. Este guia aborda tudo o que precisa de avaliar antes de adquirir uma máquina de perfilar purlins para produção de perfis Z: princípio de funcionamento, modelos automáticos, opções de estrutura, componentes principais, principais vantagens, critérios de seleção e perguntas frequentes.
Também pode consultar a nossa página de produto da máquina de purlins para opções de configuração detalhadas e preços de fábrica.
O Que É uma Máquina de Perfilar Purlins Z?
Uma máquina de perfilar purlins Z é uma máquina contínua de fabrico de purlins por dobragem a frio que produz purlins de aço em forma de Z a partir de matéria-prima em bobina. Ao contrário dos perfis simétricos em C, os purlins Z apresentam flanges sobrepostas desfasadas que permitem uma junção encaixada, o que os torna o componente de estrutura preferido para armazéns industriais de grande vão, fábricas e edifícios comerciais em aço.
Se também produz perfis C, consulte o nosso guia da máquina de perfilar purlins C para uma comparação completa.
Um purlin Z acabado inclui normalmente:
Uma placa de alma vertical
Duas flanges horizontais desfasadas (geometria Z em direções opostas)
Abas reforçadas para maior capacidade de suporte de carga
Furos de montagem pré-perfurados para uma montagem rápida em obra
As configurações padrão da máquina de formar purlins Z estão disponíveis como sistemas automáticos ajustáveis. No aprovisionamento industrial, muitos compradores referem-se também a este equipamento simplesmente como máquina de purlins Z.
O Que Produz uma Máquina de Fabrico de Purlins Z?
Uma máquina de fabrico de purlins Z produz secções de aço em forma de Z utilizadas numa vasta gama de aplicações estruturais:
Purlins principais de cobertura para edifícios industriais e comerciais de grande vão
Estrutura secundária para armazéns, oficinas e centros de exposições
Elementos de suporte para estruturas metálicas agrícolas e silos de cereais
Madres de parede para sistemas de revestimento exterior de alta resistência
Fabrico de componentes para edifícios em aço pré-fabricados
Para perfis de montagem solar, consulte a nossa máquina de perfilar para montagem solar.
Os materiais compatíveis incluem bobina de aço laminado a frio e bobina de aço galvanizado com tensão de cedência de 235 MPa ou 345 MPa. A espessura de processamento padrão varia entre 1,5 mm e 3,0 mm, dependendo do modelo da máquina.
Nota: A máquina de fabrico de madres é o equipamento de produção; a madre Z é o perfil acabado. Ao adquirir equipamento para produção de elevado volume, confirmar primeiro o desenho do perfil e a espessura do material ajuda a obter o orçamento mais preciso.
Como Funciona uma Máquina de Perfilagem de Madres Z?
As linhas padrão de madres Z utilizam um fluxo de trabalho de pré-furação e corte posterior para máxima precisão do perfil e acabamento limpo das arestas. O processo segue seis etapas principais sequenciais:
1. Desenrolamento da Bobina
A bobina de aço em bruto é carregada num desenrolador e desenrolada a tensão controlada para alimentar a linha de perfilagem de forma constante. Estão disponíveis desenroladores manuais em cantiléver e desenroladores hidráulicos de expansão para corresponder a diferentes níveis de automatização.
2. Pré-Nivelamento e Alimentação Guiada
A tira passa por uma unidade de nivelamento de 7 rolos (disposição 4 sobre 3, rolos de nivelamento Φ95 mm) para eliminar a curvatura da bobina e o empeno superficial, entrando depois na secção de processamento com alinhamento preciso das arestas.
3. Pré-Furação Hidráulica
Antes da perfilagem, as estações de furação hidráulica furam os orifícios de montagem na tira plana a intervalos predefinidos. As configurações padrão de orifícios incluem:
Orifícios duplos inferiores – Unidade de Furação 1: 14×22 mm
Orifício simples inferior – Unidade de Furação 2: 14×22 mm
Orifícios duplos nas abas laterais – Unidade de Furação 3: 14×22 mm
Diâmetro interior do cilindro de furação: Φ110 mm
Isto garante um posicionamento preciso dos orifícios e evita a deformação do perfil após a perfilagem.
4. Perfilagem Progressiva por Rolos
A tira percorre estações de perfilagem emparelhadas. Cada estação dobra o material num pequeno incremento até se obter a secção transversal Z completa. A perfilagem gradual garante uma distribuição uniforme das tensões e uma geometria precisa das abas.
5. Corte Hidráulico Posterior
Após a perfilagem completa do perfil, uma tesoura hidráulica universal com lâminas tratadas termicamente em Cr12MoV corta a madre Z no comprimento pretendido. A tolerância de corte é de ±1 mm. Está incluído um quebra-aparas para produção de elevado volume.
6. Saída do Produto Acabado
As madres Z cortadas saem para uma mesa de saída não motorizada de 6 metros (3 m × 2 secções) para recolha, embalagem e transporte.
É este fluxo de trabalho contínuo que faz com que uma máquina de perfilagem de madres Z proporcione uma produção e uma consistência dimensional muito superiores aos métodos manuais de perfilagem com prensa-quebra.
Modelos e Especificações de Máquinas Automáticas de Madres Z
As nossas máquinas automáticas de perfilagem de madres Z estão disponíveis em três configurações: Z100-300 (tipo arco), Z100-300 (tipo pilar) e Z100-350.
Z100-300 (Tipo Arco)
| Parâmetro | Especificação |
| Modelo | Z100-300 (135°) |
| Altura da Alma | 45–80 mm |
| Material | Aço laminado a frio, aço galvanizado |
| Espessura | 1,5–3,0 mm |
| Tensão de Cedência | 235 MPa / 345 MPa |
| Estações de Perfilagem | 15 (perfilagem) + 1 (dobragem superior/inferior) + 1 (dobragem lateral) |
| Material dos Rolos | Cr12, maquinado com precisão, tratado termicamente, polido |
| Eixo | Φ75 mm, aço 45#, maquinado com precisão |
| Estrutura | 450H |
| Chapa Lateral | Tipo arco, 38 mm |
| Motor de Acionamento Principal | 30 kW (motor servo Inovance) |
| Velocidade de Produção | 30 m/min |
| Transmissão | Acionamento por engrenagem / roda dentada, corrente de 1,5 polegadas |
| Tolerância de Corte | ±1 mm |
| Dimensões da Máquina | 11 200 × 1 850 × 1 860 mm |
| Peso da Máquina | Aprox. 15 t |
Z100-300 (Tipo Pilar)
| Parâmetro | Especificação |
| Modelo | Z100-300 (135°) |
| Altura da Alma | 45–80 mm |
| Material | Aço laminado a frio, aço galvanizado |
| Espessura | 1,5–3,0 mm |
| Tensão de Cedência | 235 MPa / 345 MPa |
| Estações de Perfilagem | 16 (perfilagem) + 1 (dobragem superior/inferior) + 1 (dobragem lateral) |
| Material dos Rolos | Cr12, maquinado com precisão, tratado termicamente, polido |
| Eixo | Φ75 mm, aço 45#, maquinado com precisão |
| Estrutura | 450H |
| Chapa Lateral | Tipo pilar, 59×59 mm |
| Motor de Acionamento Principal | 30 kW (motor servo Inovance) |
| Velocidade de Produção | 30 m/min |
| Transmissão | Acionamento por engrenagem / roda dentada, corrente de 1,5 polegadas |
| Tolerância de Corte | ±1 mm |
| Dimensões da Máquina | 12 300 × 1 800 × 2 000 mm |
| Peso da Máquina | Aprox. 17,4 t |
Z100-350
| Parâmetro | Especificação |
| Modelo | Z100-350 (135°) |
| Altura da Alma | 45–100 mm |
| Material | Aço laminado a frio, aço galvanizado |
| Espessura | 1,5–3,0 mm |
| Tensão de Cedência | 235 MPa / 345 MPa |
| Estações de Perfilagem | 16 (perfilagem) + 1 (dobragem superior/inferior) + 1 (dobragem lateral) |
| Material dos Rolos | Cr12, tratado termicamente, polido |
| Eixo | Φ75 mm, aço 45#, maquinado com precisão |
| Estrutura | 450H |
| Chapa Lateral | Tipo pilar, 59×59 mm |
| Motor de Acionamento Principal | 40 kW (motor servo) |
| Velocidade de Produção | 30 m/min |
| Transmissão | Acionamento por engrenagem / roda dentada, corrente de 1,5 polegadas |
| Tolerância de Corte | ±1 mm |
| Dimensões da Máquina | 12 400 × 2 000 × 2 100 mm |
| Peso da Máquina | Aprox. 20,2 t |
Configuração padrão: desenrolador manual de 5 toneladas, tesoura frontal hidráulica, nivelamento de 7 rolos, estação de pré-furação hidráulica (furos de flange + furos inferiores), corte posterior hidráulico, controlo PLC Siemens, encoder Omron, controlador remoto sem fios.
Norma de inspeção: aço galvanizado de 2,0 mm de espessura. Configurações personalizadas de espessura e limite de elasticidade disponíveis a pedido.
Opções de estrutura: tipo pilar vs. tipo arco
| Característica | Tipo pilar | Tipo arco |
| Chapa Lateral | 59×59 mm | 38 mm |
| Peso da Máquina | Aprox. 17,4 t (Z100-300) | Aprox. 15 t (Z100-300) |
| Estações de Perfilagem | 16 + 1 + 1 | 15 + 1 + 1 |
| Motor de Acionamento Principal | 30 kW | 30 kW |
| Ideal para | Produção de serviço pesado e alta rigidez | Produção padrão, poupança de espaço |
| Intervalo de altura da alma | 45–80 mm | 45–80 mm |
Ambos os tipos de estrutura utilizam os mesmos rolos Cr12, veios de Φ75 mm e especificação de estrutura 450H. O tipo pilar oferece maior rigidez para aço espesso de alta resistência, enquanto o tipo arco proporciona uma pegada mais compacta.
Configuração de furação e corte
Estações de pré-furação: 3 unidades de furação para furos duplos inferiores, furo único inferior e furos duplos de flange lateral
Tamanho de furo padrão: 14×22 mm
Diâmetro interior do cilindro de furação: Φ110 mm
Tesoura frontal: tesoura de chapa plana Cr12MoV, design que elimina a queda de resíduos, adequada para chapas ≥2,5 m. Diâmetro do cilindro único: Φ140 mm (tipo arco e tipo pilar Z100-300) / Φ160 mm (Z100-350)
Tesoura traseira: tesoura universal com lâminas Cr12MoV tratadas termicamente
Tolerância de corte: ±1 mm
Material das ferramentas: aço para ferramentas Cr12MoV, tratado termicamente para maior vida útil ao desgaste
Opções de desenrolador
| Opção | Especificação |
| Desenrolador em cantilever de 5 toneladas (650 mm) | Capacidade de 5 t, sem motor, tipo mecânico passivo. DI da bobina: 508 mm, DE máx. da bobina: 1.500 mm, expansão do mandril: 450–520 mm, largura da bobina: 650 mm |
| Desenrolador de expansão hidráulica de 5 toneladas (650 mm) | Capacidade de 5 t, expansão hidráulica, potência da bomba: 3 kW, controlo de velocidade por inversor, potência do motor: 3 kW, barras de suporte duplas. DI da bobina: 508/610 mm, DE máx. da bobina: 1.600 mm, expansão do mandril: 460–530 mm e 560–630 mm, largura da bobina: 650 mm |
Componentes principais e qualidade de construção
Todas as nossas linhas de perfilagem de madres Z são construídas com componentes de qualidade industrial para um funcionamento fiável a longo prazo:
1. Desenrolador
Opções de cantilever manual ou expansão hidráulica, com capacidade de carga de 5 toneladas e compatibilidade com diâmetros internos padrão de bobinas de aço.
2. Unidade de pré-nivelamento
Unidade de nivelamento de 7 rolos (disposição 4 sobre 3) com rolos de nivelamento de Φ95 mm que elimina a memória da bobina e garante uma alimentação de chapa plana e consistente. Escalas de ajuste de largura acomodam larguras de bobina variáveis.
3. Sistema de furação hidráulica
Pré-furação multiestação com três unidades de furação independentes proporciona um posicionamento preciso dos furos. Todas as ferramentas de punção e matriz são fabricadas em aço para ferramentas Cr12 com tratamento térmico. Diâmetro do cilindro de punção: Φ110 mm.
4. Estrutura principal de perfilagem
Estrutura soldada de placas de parede espessas com estrutura 450H para funcionamento com baixa vibração. Os rolos de perfilagem são fabricados em aço para ferramentas Cr12 (dureza equivalente a D3), tratados termicamente, cromados duros e maquinados com precisão até acabamento espelhado. Os veios são de Φ75 mm, aço 45#, maquinados com precisão.
5. Sistema de corte hidráulico
Tesoura universal pós-perfilagem com lâminas de aço para ferramentas Cr12MoV para cortes limpos e sem rebarbas. A tesoura frontal utiliza lâminas de chapa plana Cr12MoV com design que elimina a queda de resíduos. Incluem-se quebra-resíduos para produção de grande volume.
6. Sistema de controlo PLC
PLC Siemens com HMI de ecrã tátil, encoder Omron e controlador remoto sem fios para controlo automático de comprimento, contagem de lotes, quantidade de furação e definição de parâmetros. Armário de controlo integrado gere a mudança de largura da alma e altura da flange.
Principais vantagens das máquinas de perfilagem de madres Z
Investir numa máquina de madres Z concebida especificamente proporciona benefícios operacionais e financeiros mensuráveis:
1. Desempenho estrutural superior
O design de flange sobreposto das madres Z permite uma transferência contínua de carga ao longo dos vãos, tornando-as ideais para grandes sistemas de cobertura industrial.
2. Elevada eficiência de produção
O funcionamento contínuo alimentado por bobina proporciona uma produção consistente de grande volume a 30 m/min, significativamente mais rápida do que a quinagem ou a perfilagem peça a peça.
3. Precisão dimensional exata
A conformação progressiva, os rolos Cr12 e o controlo PLC em circuito fechado garantem dimensões de perfil uniformes e posicionamento de furos repetível em todos os lotes. A tolerância de corte atinge ±1 mm.
4. Opções de Produção Flexíveis
Escolha entre estruturas tipo pilar ou tipo arco, e entre os modelos Z100-300 ou Z100-350, para corresponder ao seu intervalo de perfis e volume de produção.
5. Baixo Desperdício de Material
A conformação contínua por rolos atinge taxas de utilização de material superiores a 95%, com o pré-corte a aparar apenas as cabeças e caudas irregulares da bobina.
6. Menor Dependência de Mão de Obra
A alimentação, puncionamento, conformação e corte automatizados minimizam a intervenção manual. Um único operador pode gerir toda a linha com o controlador remoto sem fios.
Fatores de Preço e ROI
O preço de uma máquina de perfilagem de madres Z depende de vários fatores de configuração:
Altura máxima da alma e capacidade de espessura do material
Número de estações de conformação
Configuração de puncionamento (3 unidades de série)
Marca do PLC e nível de automação
Tipo de desenrolador (cantilever vs expansão hidráulica)
Requisitos de engenharia personalizados
Transporte e instalação no local
Uma linha compacta custa significativamente menos do que uma linha totalmente automática equipada com desenrolador de expansão hidráulica e funções auxiliares completas. Para avaliar o ROI, calcule:
Produção diária a 30 m/min
Redução do custo de mão de obra (um operador por linha)
Taxa de utilização de material superior a 95%
Consumo de energia
Custo anual de manutenção
Vida útil esperada da máquina
Para um orçamento personalizado com base no seu desenho de perfil, contacte a nossa equipa de vendas.
Como Escolher a Máquina de Madres Z Certa
A escolha da máquina de perfilagem de madres Z certa depende do seu volume de produção, variedade de projetos e requisitos operacionais. Considere estes fatores-chave:
1. Intervalo de Tamanhos de Perfil
Se os seus projetos exigirem alturas de alma até 80 mm, escolha o modelo Z100-300. Para alturas de alma até 100 mm, escolha o modelo Z100-350.
2. Tipo de Estrutura
Escolha o tipo pilar para produção de serviço pesado que exija máxima rigidez. Escolha o tipo arco para produção padrão com uma pegada mais compacta.
3. Espessura e Resistência do Material
Os modelos padrão processam aço de 1,5–3,0 mm com tensão de cedência de 235 MPa ou 345 MPa. Para aço mais espesso ou de maior resistência, estão disponíveis configurações personalizadas.
4. Requisitos de Puncionamento
Defina os seus padrões, tamanhos e posições de furos. A nossa configuração padrão inclui três unidades de puncionamento para furos duplos inferiores, furo único inferior e furos duplos na aba lateral a 14×22 mm. Padrões de furos personalizados podem ser concebidos.
5. Velocidade e Volume de Produção
Os nossos modelos automáticos funcionam a 30 m/min, adequados para produção de alto volume. O motor servo de 40 kW no Z100-350 proporciona maior binário para material mais espesso.
6. Nível de Automação
A configuração padrão inclui PLC Siemens, encoder Omron e controlador remoto sem fios. O desenrolador de expansão hidráulica está disponível para maior automação.
Se os seus projetos exigirem perfis C e Z, uma máquina de perfilagem de madres CZ pode processar ambos. A máquina de madres CZ alterna automaticamente entre os perfis C e Z. Saiba mais no nosso guia da máquina automática de perfilagem de madres C/Z.
Para avaliar fornecedores antes de encomendar, leia o nosso guia de como escolher um fabricante de madres CZ .
Para projetos que também necessitem de perfis C/U, consulte a nossa máquina de perfilagem de madres C/U.
Não tem a certeza de qual configuração de madres Z corresponde às suas necessidades de produção? Contacte a nossa equipa de engenharia para uma recomendação de configuração gratuita.
Dicas Básicas de Manutenção
A manutenção regular prolonga a vida útil da máquina e mantém a precisão do perfil:
Lubrifique os rolamentos e as peças móveis de acordo com o plano do fabricante
Limpe diariamente os rolos de conformação e as superfícies de guia para evitar riscos na superfície
Inspecione regularmente os punções e as lâminas de corte Cr12MoV; substitua ou afie quando estiverem gastos
Verifique o nível do óleo hidráulico e substitua os filtros atempadamente
Faça periodicamente cópias de segurança dos programas PLC e das configurações de parâmetros
Para procedimentos de manutenção detalhados ou resolução de problemas, contacte o nosso apoio técnico.
Perguntas Frequentes
P1: Qual é a diferença entre uma máquina de perfilagem de madres Z e uma máquina de madres C?
R máquina de perfilagem de madres C produz perfis simétricos em forma de C para estruturação de paredes e coberturas de vão único. Uma máquina de madres Z produz perfis desfasados em forma de Z com abas sobrepostas para transferência contínua de cargas ao longo de grandes vãos de cobertura. Para uma comparação detalhada, leia o nosso guia completo guia da máquina de perfilar purlins C.
P2: Uma máquina de perfilagem de madres Z pode produzir diferentes tamanhos?
As nossas máquinas automáticas de madres Z podem ajustar a altura da alma e a largura da aba através do armário de controlo integrado. A Z100-300 abrange alturas de alma de 45–80 mm e a Z100-350 abrange 45–100 mm. Tamanhos personalizados estão disponíveis a pedido.
P3: Que espessura pode processar uma máquina de perfilagem de madres Z?
Os modelos padrão de máquinas de perfilagem de madres Z processam aço com 1,5–3,0 mm de espessura, com limite de elasticidade de 235 MPa ou 345 MPa. O aço galvanizado de 2,0 mm é a espessura padrão de inspeção.
P4: Qual é a precisão de corte de uma típica máquina de perfilagem de madres?
As nossas máquinas padrão de madres Z alcançam uma tolerância de comprimento de corte de ±1 mm, utilizando lâminas de corte universais Cr12MoV e controlo por encoder Omron.
P5: Qual é o prazo de entrega típico de uma máquina de perfilagem de madres Z?
O prazo de produção padrão é de 80 dias úteis a contar da receção do pagamento antecipado. As máquinas são embaladas para envio num único contentor 40GP.
P6: Que apoio pós-venda está incluído com uma máquina de madres Z?
Oferecemos 12 meses de garantia nos componentes principais, orientação de instalação no local no estrangeiro, formação de operadores e consultoria técnica vitalícia. Kits de ferramentas sobresselentes estão incluídos em todas as configurações de puncionamento.
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