Machine de profilage à double couche | Tôle de toiture YX17 et YX37

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Caractéristiques et avantages de la machine de profilage à double couche

This double layer roll forming machine produces upper YX17-183.33-1100 (18 passes) and lower YX37245980 (22 passes) roof sheet profiles. The 5Ton hydraulic uncoiler with coil car feeds 0.4-0.8mm color-coated steel efficiently. Both profiles share the same 11KW motor, running at 20m/min. Duallayer hydraulic cutoff (Cr12MoV blades) with self-drop lower cutting structure delivers clean, no-scrap cuts. Manual pre-shear with tail reminder cuts head/tail only. Siemens PLC with touch screen and wireless remote holds cut length to ±2mm. Full mesh safety cover and chain guards included. Touch screen customizable per customer requirements.

Paramètres principaux : machine de profilage à double couche
1 Type de machine	Machine de profilage à double couche (tôle de toiture supérieure + inférieure)
2 Profilé supérieur	YX17-183.33-1100, largeur eff. 1100±6 mm, 18 passes
3 Profilé inférieur	YX37-245-980, largeur eff. 980±6 mm, 22 passes
4 Matériau	0.4 – 0.8mm colorcoated steel, 245MPa
5 Largeur d'alimentation	1 étage de rouleaux de refendage, 4 jeux d'outils (2 de rechange), max 5 passes, largeur de bord min 40 mm, 70 mm entre les outils (refendage de tôle)
6 Cisaillement	1250 mm
7 Dérouleur	Hydraulique 5 tonnes avec chariot porte-bobine, max 1250 mm, DI 510 ± 30 mm, pompe 3 kW + entraînement 3 kW, course du chariot haut/bas 350 mm, avant/arrière 2000 mm
8 Matériau des rouleaux	Acier 45#, usiné par CNC, chromé dur (finition miroir)
9 Diamètre d'arbre	Φ75/95 mm
10 Moteur principal	11 kW avec variateur de fréquence
11 Vitesse maximale	20 m/min
12 Preshear	Manuelle, non motorisée, rappel de fin de bobine, coupe uniquement la tête/queue (max 0,8 mm)
13 Coupe	Duallayer hydraulic cut-off (post cut, no scrap), lower selfdrop structure, Cr12MoV blades, 5.5KW hydraulic station
14 Tolérance de coupe	≤ ± 2 mm
15 Commande	Automate Siemens + écran tactile, variateur Schneider, encodeur Omron, télécommande sans fil, affichage du compteur de longueur totale, 24 V
16 Sécurité	Pushpull mesh cover + chain & gear guards
17 Tension	380 V/50 Hz/3PH (ou 480 V/60 Hz)
18 Garantie	12 mois (pièces mécaniques)

Le processus de travail de la machine de profilage de panneaux de toiture

Cette série de machines de profilage de panneaux de toiture suit les étapes de travail suivantes : chariot de chargement de bobine (en option)-dérouleur (passif/automatique)-cisaille avant (en option)-table d'alimentation et de guidage - film de protection (en option)-système de profilage-coupe à longueur après formage (hydraulique/moteur)- support manuel de sortie/empileur automatique (en option)

De la consultation à la livraison : un flux de travail standardisé

01

Processus de conception

Plus de 140 brevets
02

Usinage

145 machines CNC
03

Assemblage

Assemblage par des artisans qualifiés
04

Mise en service

Norme CE
05

Essai à blanc

Essai de production réel
06

Inspection

Contrôle qualité en 20 étapes
07

Logistique

Plus de 100 pays
08

Réception par le client

Assistance d'ingénieurs sur site
09

Service après-vente

Assistance 24h/24 et 7j/7

Les composants essentiels sont fabriqués en interne

Cette série de profilés est conçue comme un bardage mural économique pour les projets résidentiels, industriels et commerciaux.

Châssis

Utilisation de poutres H à haute résistance provenant de grandes aciéries certifiées.
Matière 100 % neuve, sans acier recyclé ni d'occasion.
Traitement de détente des contraintes pour éviter toute déformation lors d'une utilisation prolongée.
Surface peinte avec un revêtement anticorrosion et antirouille pour une durée de vie prolongée. Structure stable, faibles vibrations, garantissant un fonctionnement fluide et sûr de la machine.
Arbre

Fabriqué en acier massif 45# de haute qualité.
Usiné par CNC de précision pour une grande exactitude.
Haute résistance, ne se plie ni ne casse facilement.
Garantit un fonctionnement stable et une longue durée de vie de la machine complète.
Rouleaux

Fabriqués en matériau forgé offrant une meilleure ténacité et résistance.
Traités thermiquement de manière professionnelle pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure. Usinés avec une grande précision pour un formage stable.
Résistants à l'usure, longue durée de vie, faible coût de maintenance.
Plaque latérale

Fabriquée en tôle d'acier de haute qualité à haute résistance.
Usinée par des équipements de découpe et de perçage avancés.
L'usinage de précision garantit un bon ajustement et un assemblage stable.
Structure stable, forte capacité de charge.
Colonne

Dérouillage par grenaillage avant mise en peinture.
Excellentes performances anticorrosion et antirouille.
Structure stable, grande durabilité.
Garantit la stabilité et la sécurité de l'équipement complet.
Douille d'arbre

Usinage CNC de précision pour une grande exactitude d'ajustement.
Bonne résistance à l'usure et performances stables.
Réduit le bruit et prolonge la durée de vie des pièces de transmission.

Notre équipe et notre contrôle qualité
Nous sommes une entreprise nationale de haute technologie intégrant la conception, la R&D, la production, la vente et le service.
Notre entreprise dispose d'un laboratoire d'essais interne professionnel et d'un système d'inspection de la qualité scientifique pour contrôler strictement la qualité des produits. Nos produits ont obtenu les certifications ISO9001, CE, SGS, TUV et BV, répondant aux normes internationales et gagnant la confiance de clients du monde entier.

Réalisations publiques

Cette série de profilés est conçue comme un bardage mural économique pour les projets résidentiels, industriels et commerciaux.

Aéroport de Beijing Daxing
Disneyland de Shanghai
Exposition de Shenzhen

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