OnePiece Shutter Roll Forming Machine

Accueil Machine de profilage à froid Machine de profilage de rideaux à enroulement OnePiece Shutter Roll Forming Machine | YX15.5-77.5-704 0.4-0.6mm

Caractéristiques and Advantages of OnePiece Shutter Roll Forming Machine

Cette ligne intégrée produit des panneaux de rideau monobloc YX15.5-77.5-704 à partir d'acier prélaqué de 0,4 à 0,6 mm et 350 MPa pour les devantures commerciales et les garages. Elle adopte un dérouleur hydraulique large de 5 tonnes adapté aux bobines standard de 914 mm, ainsi qu'un cisaillement hydraulique préalable pour la coupe en tête et en pied uniquement. Les 24 stations de profilage utilisent un nouveau bâti et des arbres épais composites pour un formage stable. Le refendage bilatéral en ligne avec enroulement des chutes garde l'atelier propre, le sertissage des bords réglable optimise la finition des bords, et les galets doigts anti-torsion éliminent le gauchissement des panneaux. La coupe hydraulique en aval produit des bords nets, et l'automate Siemens maintient une tolérance de longueur de coupe de ±2 mm avec un capot de sécurité en maillage complet.

Main Parameters：OnePiece Shutter Roll Forming Machine
1 Type de machine	YX15.577.5704 OnePiece Shutter Roll Forming Machine
2 Profils	Onepiece shutter door panel
3 Matériau	0.4 – 0.6mm colorcoated steel, 350MPa
4 Largeur utile	704 ± 3 mm
5 Largeur d'alimentation	~914 mm
6 Dérouleur	Hydraulique 5 t, max 1250 mm, DI 508 ± 30 mm, pompe 3 kW + entraînement 3 kW
7 Passes de formage	24 stations
8 Type de bâti	Nouvelle conception de bâti de support
9 Matériau des galets	Acier 45#, chromé dur
10 Diamètre d'arbre	Φ75/95 mm
11 Moteur principal	Variateur de fréquence TECO 11 kW
12 Vitesse max	15 m/min
13 Cisaille préalable	Hydraulique, commande manuelle, coupe uniquement la tête/queue
14 Refendage	Refendage en ligne des deux côtés + unités d'enroulement des chutes (entraînées par le moteur principal)
15 Sertissage des bords	Dispositif de sertissage des bords indépendant (s'adapte aux variations de largeur)
16 Anti-torsion	Galets doigts pour redresser les panneaux après formage
17 Coupe	Coupe en aval hydraulique (arrêt-coupe, sans chute), lames Cr12MoV, centrale hydraulique 5,5 kW
18 Tolérance	≤ ± 2 mm
19 Garantie	12 mois (pièces mécaniques)
20 Commande	Automate Siemens + écran tactile, variateur Schneider, codeur Omron, 24 V
21 Sécurité	Capot grillagé intégral
22 Support de produit	Non motorisé, 3 unités
23 Tension	Personnalisable (380 V/50 Hz ou 480 V/60 Hz)
24 Garantie	12 mois (pièces mécaniques)

Le processus de travail de la machine de profilage de panneaux de toiture

Cette série de machines de profilage de panneaux de toiture suit les étapes de travail suivantes : chariot de chargement de bobine (en option) - dérouleur (passif/automatique) - cisaille avant (en option) - table d'alimentation et de guidage - pose de film (en option) - système de profilage - coupe à longueur en aval (hydraulique/moteur) - support manuel de sortie/empileur (en option)

De la consultation à la livraison : un flux de travail standardisé

01

Processus de conception

Plus de 140 brevets
02

Usinage

145 machines CNC
03

Assemblage

Assemblage artisanal
04

Mise en service

Norme CE
05

Essai de fonctionnement

Production d'essai pratique
06

Inspection

Contrôle qualité en 20 étapes
07

Logistique

Plus de 100 pays
08

Réception client

Assistance d'ingénieur sur site
09

Service après-vente

Assistance 24h/24 et 7j/7

Les composants essentiels sont fabriqués en interne

Cette série de profilés est conçue comme bardage mural économique pour les projets résidentiels, industriels et commerciaux.

Bâti

Adopte une poutre en H à haute résistance provenant de grandes aciéries standard.
Utilise des matériaux 100 % neufs, sans acier recyclé ni d'occasion.
Avec traitement de détente des contraintes pour éviter la déformation lors d'une utilisation prolongée.
Surface peinte avec un revêtement anticorrosion et antirouille pour une durée de vie prolongée. Structure stable, faibles vibrations, garantissant un fonctionnement fluide et sûr de la machine.
Arbre

Fabriqué en acier massif 45# de haute qualité.
Usiné par usinage CNC de précision pour une grande exactitude.
Haute résistance, ne se plie ni ne casse facilement.
Garantit un fonctionnement stable et une longue durée de vie de toute la machine.
Galets

Fabriqués en matériau forgé offrant une meilleure ténacité et résistance.
Traités par un traitement thermique professionnel pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure. Usinés avec une grande précision pour un formage stable.
Résistants à l'usure, longue durée de vie, faible coût de maintenance.
Plaque latérale

Fabriquée en tôle d'acier de haute qualité à haute résistance.
Usinée par des équipements de découpe et de perçage avancés.
L'usinage de précision garantit un bon ajustement et un assemblage stable.
Structure stable, forte capacité de charge.
Colonne

Adopte un décapage par grenaillage avant peinture.
Haute performance anticorrosion et antirouille.
Structure stable, grande durabilité.
Garantit la stabilité et la sécurité de l'ensemble de l'équipement.
Douille d'arbre

Usinage CNC de précision pour une grande précision d'ajustement.
Bonne résistance à l'usure et performances stables.
Réduit le bruit et prolonge la durée de vie des pièces de transmission.

Notre équipe et notre contrôle qualité
Nous sommes une entreprise nationale de haute technologie intégrant la conception, la R&D, la production, la vente et le service.
Notre entreprise dispose d'un laboratoire d'essais interne professionnel et d'un système d'inspection qualité scientifique pour contrôler strictement la qualité des produits. Nos produits ont obtenu les certifications ISO9001, CE, SGS, TUV, BV, répondant aux normes internationales et gagnant la confiance de clients du monde entier.

Réalisations gouvernementales

Cette série de profilés est conçue comme bardage mural économique pour les projets résidentiels, industriels et commerciaux.

Aéroport de Beijing Daxing
Disneyland de Shanghai
Exposition de Shenzhen

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